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不锈钢管焊接施工技术
1.焊接要点Ⅰ.底层焊接时,坡口两侧粘贴的白胶布应反帖,否则焊前须用丙酮清洗干净。
II.焊接时选用较少的线能量,焊丝前端(受热端)须处于气体保护中,以连续送丝为宜,断续送丝,不锈钢焊管同时应避免用焊丝搅拌熔池。焊接全过程均宜采用短弧焊接,控制好层间温度。收弧时将弧坑填满,且滞后30S停气,防止热裂纹产生。
III.所用钨极应避免与熔池和焊丝接触,尽可能缩短电弧长度,防止焊缝夹钨。
IV.保证合适的焊接速度。速度慢,焊缝金属线能量较大,使焊缝金属合金元素烧损较多,焊接热影响区产生过热组织,故晶粒粗大,不锈钢焊管焊接接头物理性能下降;速度快,熔池保护不好,熔池金属冶金反应差,焊缝温度偏低,焊缝边缘熔合不好,易产生弧坑裂纹。
2, 焊接施工管理施工人员应使用专用手套,组对时采用夹具固定,收弧时注意填满弧坑,防止产生弧坑裂纹,不锈钢焊管焊接部位设置档风板挡风,焊缝宽度差在在1~2毫米为宜,余高要求为0~1.6毫米,焊缝表面不得有裂纹,未焊透咬边,表面气孔,夹渣等缺陷,对焊缝进行射线探伤,角焊缝进行渗透。
3, 焊接质量情况现场施焊的焊缝经射线探伤检查,不锈钢焊管一次合格率,焊缝表面质量检查达到合格要求。
清理焊接304不锈钢管件的表面 应当在干燥条件下进行正规清理
不锈钢卫生管件表面处理方法:
为了处理清理焊接304不锈钢管件表面,去除变色和重新恢复耐腐蚀性能,现在有许多后部处理和手段。再这里我们应当304不锈钢管件区别化学方法和机械方法。
不锈钢卫生管件化学方法有:酸洗(通过浸没,用酸洗膏或喷雾),辅助钝化(酸洗后)和电解抛光。
304不锈钢管件机械方法有:喷砂清理,用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理,湮没,刷洗和抛光。
虽然所有的方法都能产生焊缝的接缝,没有一种机械后部处理会提供适合苛刻用途的腐蚀性能。使用化学方法去除清理焊接304不锈钢管件表面的氧化物和其他污染物,同时用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。所有各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源,特别是在潮湿环境中。因此,机械清理清理焊接无锡金哲304不锈钢管件表面 应当在干燥条件下进行正规清理。
酸洗之后,为了去除所有的污染物和酸洗残留物,用水进行适当的冲洗非常重要。最终冲洗应当软化水进行,以避免钙色斑和污染物嵌入不断增加的氧化层中,氧化层是建立钝化层所必不可少的。
产品案例
公司实力
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